Конструктор и производитель оборудования для пищевого производства Peruza в последние годы все чаще экспериментирует с другими нишами, одновременно придумывая все новые способы, как сделать рыбоперерабатывающие устройства более эффективными. Разработанные на предприятии технологии высоко ценят предприятия не только ближайших стран, но и рыбоперерабатывающие заводы в Африке и на Филиппинах. Peruza хочет укрепиться именно в Юго-Восточной Азии, у которой сейчас большой потенциал, рассказывает член правления компании Роберт Длохи.

Серия статей Latvija var! на портале Delfi посвящена предприимчивым людям в латвийском бизнесе, идеи которых превращаются в инновационные продукты, завоевывают экспортные рынки или сердца клиентов в Латвии. Проект создан в сотрудничестве с DNB.

Peruza, основанная в 1991 году, изначально ориентировалась только на местный рынок. Но со временем стало ясно, что этого недостаточно. Сейчас латвийское оборудование отправляется в самые разные уголки мира. "Информация переходит из уст в уста. Так нас находят чаще всего. Возможно, производители не делятся с конкурентами своими рецептами, но информацию о поставщиках они не скрывают", - комментирует Длохи способы нахождения клиентов за границей. "С нами считаются и будут считаться еще больше", - уверен он.

В прошло году оборот Peruza, где трудятся 60 работников, составлял почти 3 млн. евро, а прибыль – почти 70 000 евро. Длохи объясняет, что показатели оборота – не главное, важнее рентабельность. Цель предприятия – увеличить ее, сделав работу производства и администрации более эффективной.

Foto: DELFI

Оборудование Peruza производится в большом здании из белого кирпича в Муцениеках. На втором этаже здания располагается конструкторское бюро. Здесь инженеры создают эскизы устройств, а этажом ниже эскизы превращаются в реальность. На столах инженеров – компьютеры, документы, разные записи. Проходя мимо, Длохи шутит, что на столах должен быть порядок, ведь "если его нет на столе, нет и в голове". Прогуливаясь по заводу, Длохи рассказывает и о других правилах для работников, чтобы на рабочем месте всегда был порядок и дела шли лучше. "Порядок и чистота обеспечивают среду для реализации хороших идей. В бардаке ничего кроме бардака не получится", - уверен он.

Производственные помещения – светлые, рабочие зоны размещены близко одна к другой, там работают люди в красной спецодежде. Между рабочими столами располагаются детали оборудования разного размера. Из разных углов доносится стук, где-то с шумом полируют металлические детали. В основном, части устройств вырезают, скручивают и загибают в других местах, этим занимаются партнеры Peruza.

Закупать рабочие столы ЧПУ самим было бы невыгодно, так как их нельзя загрузить в достаточном объеме, чтобы вернуть инвестиции, говорит Длохи. Вдруг на предприятии раздается громкий электрический звонок – это сигнал о перерыве.

После перерыва Длохи показывает почти законченное устройство, которое еще раз тестируют перед отправкой клиенту на Филиппины. Оно "умеет" подсчитывать рыбу и складывать ее в консервные банки – в каждую по пять штук. По словам Длохи, хотя оборудование на вид не напоминает робота (ведь обычно мы его представляем похожим на человека), это действительно робот, который умеет и считать, и действовать в соответствии с подсчетами. Об этом заботится компьютерное зрение.

Над разработкой данного устройства сотрудники компании трудились больше года, при его создании использовались новейшие технологии. "Это устройство позволит сэкономить на монотонном труде очень многих людей", - с гордостью говорит член правления. Длохи подчеркивает: хотя на разработку ушло много времени, это шаг вперед, данное решение можно будет использовать и в другом оборудовании. "С творчеством так и есть. Делая что-то одно, ты приходишь к другому, ты экстраполируешь эти знания. Одни знания перерождаются в другие, которые сейчас нам еще недоступны", - говорит он. Длохи допускает, что такие роботы могли бы заинтересовать, например, пищевую промышленность, почту (сортировка мелких посылок) и другие отрасли, где за короткое время нужно обрабатывать большое количество маленьких и немного отличающихся друг от друга предметов.

Хотя большинство устройств по-прежнему производится для рыбоперерабатывающих предприятий, часть уходит в совершенно другие сферы, в том числе в фармацевтику. "В рыбе мы "родились", но мы понимаем, что не сможем вечно расти в рыбе. При этом нам надо еще очень многое сделать, чтобы идти в другие отрасли. Сейчас мы ищем решения и для системы логистики почтовых посылок", - говорит он.


Foto: DELFI

Производство оборудования – это бизнес, основанный на доверии, ведь устройства могут стоит тысячи ли даже сотни тысяч евро. Клиенты ожидают, что они будут работать десять лет и более. Так что, клиенты должны быть уверены, что покупают качественный товар. Например, робота, подсчитывающего рыбу, клиент с Филиппин согласился купить после ознакомления с эскизами и видео прототипа, даже не потребовав показать готовый продукт. "Это доверие", - говорит Длохи.

"Что характерно для этого бизнеса – ты не можешь появиться, всех удивить и исчезнуть. Ты должен быть вчера, сегодня и завтра. Надо держать обещания, которые ты давал позавчера, несмотря на то, что в конкретном обещании ты ошибся и, оказывается, надо было решать иначе. Это приходится делать за собственный счет", - объясняет он.

Одна из важнейших переменных, с которыми приходится считаться при разработке нового оборудования, - географические особенности. По словам Длохи, количество рыбной чешуи, от которой устройства могут засоряться, отличается не только в зависимости от вида рыбы, но и от сезонных особенностей в разных географических зонах.

"В сезон, когда бывает большой улов, если вытащить рыбу из моря сетью, вся она сжатая. Тогда ее раскладывают по ящикам, и она не трется друг о друга. А при маленьком улове рыба трется друг о друга, чешуя, которая осталась бы при полной сети, опадает на палубу, поэтому на завод рыба поступает с меньшим количеством чешуи. В данном регионе это нормально, никто это не упоминает, так как всем и так известно. Всем, кроме нас, из другого региона. Это значит, что мы должны быть готовы решать этот вопрос и тогда, когда истек срок гарантии", - говорит Длохи. Он уверен, что в этом ключ к успеху – не бояться признавать свои ошибки и быть готовыми их исправлять.

Хотя инновации и нововведения очень важны, одновременно Длохи подчеркивает, что клиентам в производстве меньше всего нужны сюрпризы. В этом плане "знакомое горе лучше, чем незнакомое счастье". Так что, каждое изобретение сперва надо тщательно проверить.

Тесты на заводе Peruza идут постоянно. Бывает, что небольшой прототип работает отлично, но после изготовления устройства нужного размера, все не так гладко. Тогда приходится искать решения, как перенести на большое устройство систему, которая работает на маленьком. Чтобы прийти к надежному результату, инженеры и специалисты по монтажу должны трудиться плечом к плечу.


Foto: DELFI

Длохи начал работать на Peruza 10 лет назад. В то время завершилась реновация здания завода, появилась пристройка, где сейчас располагаются производственные цеха. "10 лет назад это было совсем другое предприятие", - вспоминает он. Вскоре в стране начался экономический кризис. Тогда на Peruza работало около 30 человек. Пришлось делать все возможное, чтобы вернуть недавние вложения.

О работниках Длохи говорит с увлечением. Он нахваливает как инженеров, так и сварщиков, слесарей и других сотрудников. "Я очень верю, что вы берете на работу по отношению, а потом обучаете компетентности. Очень умелый человек, у которого нет отношения, заинтересованности, который не хочет углубляться, сотрудничать, добиваться, производить хорошо, будет плохим работником и не приживется. Здесь важно и сотрудничество, и индивидуальный вклад", - считает он. Предприятие охотно принимает практикантов и предлагает работу молодежи, которая недавно закончила учебу.

В год Peruza разрабатывает около 30-40 проектов. В основном, это отдельные устройства, так как на них спрос намного выше. Главные конкуренты компании – европейские производители, но Длохи уверен, что в радиусе не менее 1000 км нет другого настолько сильного конструкторского бюро. "Нечто подобное есть в Швеции, Германии. В пищевой промышленности в Германии много предприятий, которые делают разное оборудование, но в нашей нише работает лишь несколько", - рассказывает он. При этом Длохи подчеркивает, что и в Европе есть производители, создающие хорошие и довольно мощные устройства. Например, в Испании делают машины по закатыванию консервов. И поскольку испанцы хорошо с этим справляются, Peruza решила подобные устройства не создавать.

Что касается желанных экспортных рынков, Длохи сообщает, что сейчас главная цель – Китай и страны Юго-Восточной Азии. В течение года предприятие участвует в ряде выставок, вкладывая в это около 100 000 евро. Уже вскоре представители Peruza отправятся на выставку в Китай.

О предприятии Длохи рассказывает с увлечением. Создается впечатление, что настоящие достижения Peruza еще впереди. "В своей отрасли мы очень известны, признаны, уважаемы. И это заслуженно. Я очень горжусь тем, что мы делаем", - говорит Длохи. При этом он рассчитывает, что в будущем оборудование Peruza будет использоваться уже во многих других сферах.


Foto: Publicitātes attēli

Марек Гураускас, руководитель Управления средних предприятий DNB:

"Меня радует, что я все чаще слышу, что самоцель для предприятий не оборот, а рентабельность. Также и умение приспосабливаться к изменчивому рыночному спросу позволяет смотреть в будущее позитивно. Важно найти объединяющие элементы, например, добившись максимальной эффективности не только в переработке рыбы, но и в фармацевтике и почтовых услугах. К сожалению, человеческий ресурс ограничен и дорог, поэтому в будущем многим предприятиям будет важно изменить свои внутренние процессы и степень автоматизации, чтобы выжить. А это в свою очередь откроет новые возможности перед такими предприятиями как Peruza.

Одно из ключевых слов в этой истории – "инженеры". Но не менее важны сварщики и слесари, одним словом – квалифицированная рабочая сила. В будущем за нее развернется острая борьба между предприятиями. Поэтому вдвойне важно вовлекать в процесс молодежь, у которой глаза горят, а в голове полно новых идей.

Что касается бизнеса, при сотрудничестве банков с клиентами такого уровня, которые работают на выполнение конкретных заказов, это намного надежнее, чем сотрудничество с предприятиями, для которых на рыночный спрос влияет ряд факторов, например, сезонность, активность конкурентов, ценовая политика, скидки и т.д. Конечно, главный вызов для предприятия – заново создать ряд продуктов, а затем улучшать их снова и снова. Но накопленный опыт и доверие клиентов вызывают уверенность в способности компании справляться и со сложными задачами.

Со своей стороны хочу пожелать диверсифицировать риски, работая в разных сферах, создать продукты, а также найти возможность хорошо заработать!".

Seko "Delfi" arī Instagram vai YouTube profilā – pievienojies, lai uzzinātu svarīgāko un interesantāko pirmais!