Портал Tasty.lv самым подробным образом отследил путь молока — от коровы до упакованного продукта, полностью готового в употреблению в пищу. Delfi представляет фоторепортаж из молочного хозяйства Agro-Kaķenieki.
Доить коров обычно начинают около 4 часов утра, чтобы к 7:30 необходимое количество молока было добыто. Процесс доения происходит при помощи специального устройства — специалисты называют его "каруселью". В "карусели" 32 места, и автоматика сама подсоединяется к вымени коровы, самостоятельно определяя, когда процесс доения закончен.
Чтобы молоко было вкусным и питательным, коров кормят специальными смесями. В их составе — рапс, соя, сода, минеральные добавки, кукуруза и листья сахарной свеклы. Как шутят работники, у коров прекрасные условия труда — животные поят подогретой водой, спину им чешут специальные автоматические "чесатели". В летний период корове обеспечивают прохладу при помощи разбрызгивателей воды и вентиляторов.
Когда процесс доения закончен, самое время для транспортировки молока на завод. Хозяйство Agro-Kaķenieki ежедневно поставляет Рижскому молочному комбинату 17 тонн молока. Доставка начинается рано — уже в 7 часов утра к хозяйству подъезжает грузовик молокозавода.
К ответственному процессу перекачки молока в цистерну грузовика присоединился и владелец хозяйства Василий Правдивец. В разговоре с журналистами Правдивец признался, что старается не переживать из-за непростой экономической ситуации, вызванной российским эмбарго. "Молочная отрасль никогда не была синонимом спокойствия — надеюсь, все как обычно наладится, и мы найдем выход из непростой ситуации", — считает Правдивец.
Перед тем, как начать заполнение цистерны молоком, специалист берет небольшую пробу продукты для анализа.
Далее путь грузовика лежит на Рижский молочный комбинат, что на улице Баускас. Цистерну с молоком встречает диспетчер.
Молоко снова берется для быстрого анализа — специалисты определяют жирность, количество белка. Кроме того, молоко проверяют на наличие вредных веществ — антибиотиков, моющих средств.
Анализ готов — привезенное молоко в полном порядке.
В главном цехе обрабатывается и фасуется молоко, йогурт, мягкий сыр, сметана, сливки и масло. Также на территории комбината есть цех для производства мороженого. Весь процесс производства полностью автоматизирован.
Представитель комбината пояснят, что как только планировщики поставят конкретную задачу, привезенное молоко отправится на дальнейшие циклы переработки. Сначала — пастеризация при температуре не менее, чем 72 градуса. Затем 90% молока подвергается гомогенизации, что помогает обеспечить однородную структуру конечного продукта.
Последняя операция — деаэрация, в ходе которой молоко освобождают от присутствия каких-либо газов и ароматов. После того, как цикл обработки закончен, молоко охлаждают до определенной температура и добавляют необходимые кисломолочные бактерии для производства конкретного продукта.
Производственный план на молочном комбинате меняется каждый день. Сегодня, например, производят кефир Limbažu piens — самый покупаемый кефир в Латвии.
Образцы каждой партии тестируются и хранятся до конца срока годности. Далее все данные "переезжают" в архив. Поэтому в любой момент можно легко узнать, из какой партии молока произведен тот или иной продукт.
